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湖州汽車金屬配件零部件工藝詳解
隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)揮在那,人們對(duì)于汽車抵御外界環(huán)境作用能力和汽車長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及汽車的外觀提出了越來(lái)越高的要求,今天就給大家分享一下汽車零部件剖析。
一.鑄造
鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過(guò)程中,采用鑄鐵制成毛坯的零件很多,約占全車重量的10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架
制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主,并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度,以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。
為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔,必須先用木材制成模型,稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小,因此,木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大,需要切削加工的表面相應(yīng)加厚??招牡蔫T件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模,就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為翻砂)。
在制造砂型時(shí),要考慮上下砂箱怎樣分開(kāi)才能把木模取出,還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)質(zhì)的鑄件。
砂型制成后,就可以澆注,也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí),鐵水溫度在1250-1350度,熔煉時(shí)溫度更高。
二.鍛造
在汽車制造過(guò)程中,廣泛地采用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。
自由鍛造,是將金屬坯料放在鐵砧上,承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱打鐵)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。
模型鍛造,是將金屬坯料放在鍛模的模膛內(nèi),承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點(diǎn)像面團(tuán)在模子內(nèi)被壓成餅干形狀的過(guò)程。與自由鍛相比,模鍛所制造的工件形狀更復(fù)雜,尺寸更精確。汽車的模鍛件的典型例子有:發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸、汽車前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等。
三.冷沖壓
冷沖壓或板料沖壓,是使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。日常生活用品,如鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成。例如,制造飯盒,首先需要切出長(zhǎng)方形并帶有4個(gè)圓角的坯料(行家稱為落料),然后用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(行家稱為拉深)。在拉深工序,平面的板料變?yōu)楹袪?,?邊向上垂直彎曲,4個(gè)拐角的材料產(chǎn)生堆聚并可看到皺褶。
采用冷沖壓加工的汽車零件有:發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、制動(dòng)器底板、汽車車架以及大多數(shù)車身零件,這些零件一般都經(jīng)過(guò)落料、沖孔、拉深、彎曲、翻邊、修整等工序而成形。
為了制造冷沖壓零件,必須制備沖模。沖模通常分為2塊,其中一塊安裝在壓床上方并可上下滑動(dòng),另一塊安裝在壓床下方并固定不動(dòng)。生產(chǎn)時(shí),坯料放在2塊沖模之間,當(dāng)上下模合攏時(shí),沖壓工序就完成了。
沖壓加工的生產(chǎn)率很高,并可制造形狀復(fù)雜而且精度較高的零件。
四.焊接
焊接是將兩片金屬局部加熱或同時(shí)加熱、加壓而接合在一起的加工方法。
我們常見(jiàn)工人一手拿著面罩,另一手拿著與電線相連的焊鉗和焊條的焊接方法,稱為手工電弧焊,這是利用電弧放電產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件,使之接合。手工電弧焊在汽車制造中應(yīng)用得不多。
在汽車車身制造中,應(yīng)用最廣的是點(diǎn)焊。點(diǎn)焊適于焊接薄鋼板,操作時(shí),兩個(gè)電極向兩塊鋼板加壓力,使之貼合,并同時(shí)使貼合點(diǎn)通電流,加熱熔化從而牢固接合。兩塊車身零件焊接時(shí),其邊緣每隔50焊接一個(gè)點(diǎn),使兩零件形成不連續(xù)的多點(diǎn)連接。焊好整個(gè)轎車車身,通常需要上千個(gè)焊點(diǎn)。焊點(diǎn)的強(qiáng)度要求很高,每個(gè)焊點(diǎn)可承受5KN的拉力,甚至將鋼板撕裂,仍不能將焊點(diǎn)部位分離。
在修理車間常見(jiàn)的氣焊,是用乙炔燃燒并用氧氣助燃而產(chǎn)生高溫火焰,使焊條和焊件熔化并接合的方法。還可以采用這種高溫火焰將金屬割開(kāi),稱為氣割。氣焊和氣割應(yīng)用較靈活,但氣焊的熱影響區(qū)較大,使焊件產(chǎn)生變形和金相組織變化,性能下降。因此,氣焊在汽車制造中應(yīng)用極少。
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