CBN 刀具材料之所以被認(rèn)為是目前為止最有發(fā)展前景的刀具材料，是因為和其他普通的刀具材料相比，CBN 刀具材料有著很多優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：較高的耐磨性和硬度。CBN 微粉的維氏硬度為 75 以上，莫氏硬度為 9.8，僅次于金剛石。PCBN(CBN 燒結(jié)體)復(fù)合片的硬度可以達到 3600HV左右，是 Si3N4 陶瓷刀片的 3 倍，是硬質(zhì)合金刀片 K10的 5 倍。在生產(chǎn)大中型零件時，使用 CBN 刀具加工能有效的減小尺寸偏差、降低尺寸分散性，減少換刀的時間并充分發(fā)揮機械設(shè)備的能效。

PCBN 復(fù)合刀片的硬度和耐磨性受 CBN 含量多少的影響。隨著 CBN 含量的增加，PCBN 的硬度會隨之升高。但 PCBN 的耐磨性和 CBN 含量之間并不是簡單的單調(diào)關(guān)系，對于不同的加工條件有著不同的最佳數(shù)值，當(dāng)加工模具鋼時，CBN 含量為 60%左右，刀具最為耐磨，而當(dāng)加工Cr06 合金工具鋼時，CBN 的含量越高，其耐磨性越好。

CBN 材料具有很好的熱穩(wěn)定性。CBN 的耐熱性可達到 1400～1500℃，是目前世界上最耐熱的超硬刀具材料。CBN 的燒結(jié)體 PCBN 在 800℃時的硬度比陶瓷和硬質(zhì)合金等刀具材料的常溫硬度還要高。很好的化學(xué)穩(wěn)定性。CBN 材料的化學(xué)惰性很大，在 1100℃以下都不會和過渡金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而在磨削和切削鐵質(zhì)材料工件時不會出現(xiàn)粘屑的現(xiàn)象，最適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性。CBN 材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN 的導(dǎo)熱性也僅次于金剛石，在室溫中，CBN 的導(dǎo)熱系數(shù)為 1300w/℃，是硬質(zhì)合金材料的 20 倍。

在切削條件完全相同的情況下， CBN 刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多。較小的摩擦系數(shù)。CBN 材料的摩擦系數(shù)是 0.1-0.3，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用 CBN 刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量。

由于 CBN 刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的 10-50 倍，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃、毛刺、燒傷等缺陷，使用 CBN 材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率，減少加工成本。這為機械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料。