1、淬火后的鋼件具備哪些加工特性？
    （1）硬度和強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要性能特點。當(dāng)淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。
    （2）切削力大，切削溫度高：要從高硬度、高強度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。
    （3）不易產(chǎn)生積屑瘤：由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件，故不會產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。
    （4）刀具易崩刃和磨損：由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。

2、淬火后鋼件的車削刀具如何選擇？
    硬質(zhì)合金刀具：應(yīng)優(yōu)先選用添加TaC或NbC的細晶?；虺毦Я５挠操|(zhì)合金。因為在硬質(zhì)合金中添加TaC或NbC后，可使期常溫和高溫硬度及抗彎強度提高。常用來切削加工淬火后鋼件的硬質(zhì)合金材質(zhì)有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
    熱壓復(fù)合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷刀具：在Al2O3中加入TiC等金屬元素并采用熱壓工藝，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化鋁基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗彎強度可達到800～1200MPa，耐熱性可達1200℃～1300℃，在使用中可減少粘結(jié)和擴散磨損。其主要材質(zhì)有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素，其硬度為HRA93～94，抗彎強度為700～1100MPa。其主要材質(zhì)有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，這兩種陶瓷適用于車、銑、鏜削淬火后鋼件。
    立方氮化硼（CBN）刀具：它的硬度在HV8000～9000，復(fù)合抗彎強度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較好，耐熱性為1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度。同時具備很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。是刀具材料中最高的，非常適合淬火后鋼件的粗加工和精加工。常用來切削加工淬火后鋼件的刀具材質(zhì)有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面帶有C25的是一種涂層刀片，相較于未涂層的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。

3、車削淬火后的鋼件時切削參數(shù)如何控制？
    切削淬火后鋼件的切削用量，首先確定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。
    切削速度：一般淬火后鋼件的耐熱性為200～400℃，高于此溫度時，材料的硬度就會下降。而硬質(zhì)合金的耐熱性為800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐熱性為1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400～1500℃。所以在切削淬火后鋼件時，要充分利用這一特性，切削速度Vc不能選擇太低。硬質(zhì)合金刀具Vc為30～75m/min；陶瓷刀具Vc為60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc為50～250m/min。如是斷續(xù)切削時，vc為上述的1/2左右。
    切削深度：一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。一般情況下，ap為0.1～3mm。
    進給量：一般Fr為0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或斷續(xù)切削時，應(yīng)減小進給量，以防刀具崩刃。